陶瓷砂作为喷砂介质，具有高硬度与耐磨性、球形结构减少工件损伤、良好的弹性与韧性、耐腐蚀性、高光洁度、强化性能、环保性及高温烧结工艺保障等显著特点，以下是详细介绍：
1、高硬度与耐磨性：陶瓷砂的莫氏硬度接近超硬材料水平，能够快速去除工件表面的污垢、氧化皮及毛刺，同时保持自身低磨损率。在长时间使用中性能稳定，不易磨损，成为快速喷砂处理的理想选择，可显著降低生产成本。
2、球形结构减少工件损伤：陶瓷砂呈球形，表面光滑，在喷砂过程中砂粒多角度回弹，减少对工件表面的冲击损伤。适合复杂结构件的表面处理，能够确保工件表面质量，同时避免传统磨料可能造成的划痕或损伤。
3、良好的弹性与韧性：陶瓷砂兼具机械强度与弹性，可反复回收使用，降低能耗与成本。其可循环使用的特性不仅减少了换料次数，提高了生产效率，还进一步降低了生产成本。
4、耐腐蚀性：陶瓷砂采用非碱性钠钙材料制成，化学性质稳定，不与金属工件发生反应，避免污染表面。
5、高光洁度：喷砂后工件表面粗糙度均匀，光洁度等级高于玻璃砂，满足制造的外观与功能需求。陶瓷砂能够提升工件表面的光洁度，使其更加美观和耐用。
6、强化性能：通过喷丸冲击使金属表面产生冷作硬化层，提高疲劳强度，同时细化晶粒结构，增强耐磨性。
7、环保性：陶瓷砂喷砂过程中无粉尘污染，可循环使用次数达玻璃珠的15-20倍，减少换料次数和废弃物产生，降低对环境的影响。
8、高温烧结工艺保障：陶瓷砂经2000℃以上高温定相处理，确保微观组织致密，抗冲击强度显著优于传统磨料。保障了陶瓷砂的高性能和稳定性，使其在各种恶劣环境下都能保持优异的磨削效果。
